Sablage sans poussière

Le réglage de la quantité d'abrasif est important afin de diminuer les coûts d'achat et de vente. Les machines munies de vanne de dosage précise permettent de ne pas projeter un surplus d'abrasif au démarrage. Facilité d'utilisation, haute performance, fiabilité, et peu d'entretien sont les caractéristiques clés.

Un air sec est une obligation absolue pour prévenir les éventuels bouchons de la cuve et pour assurer un dosage constant du flux d'abrasif projeté, tout spécialement quand l'abrasif est réutilisé. En outre, un air comprimé sec est important pour le bon fonctionnement du système et pour le filtre de nettoyage de l'unité d'aspiration. Un refroidisseur, éventuellement amélioré avec des filtres, fournit un air sec.

Parce que la poussière et l'abrasif sont contenus par la brosse en tête de buse pendant l'opération de sablage, il n'y a pas de risque direct pour l'opérateur. L'opérateur porte généralement des protections auditives, des lunettes de sécurité et des gants.

Avec la machine de sablage avec aspiration, l'abrasif peut être réutilisé après que la poussière ait été préalablement retirée. Donc un abrasif réutilisable doit être employé pour une performance optimum. En fonction de l'application, on prendra, par exemple, des billes de verre, de l'oxyde d'aluminium ou de la grenaille d'acier. Parce que l'abrasif est réutilisable, il est important, d'ajouter régulièrement un granulat plus gros afin de garder le bon mélange opérationnel.

Pour le sablage en lui-même, entre 1.9 et 2.9 m³/min d'air comprimé est requis (plus d'infos ici). Pour les machines avec unité d'aspiration pneumatique, la consommation d'air de l'unité doit être prise en compte et ajoutée. En fonction du modèle de l'unité, il faut compter entre 2.2 to 5.4 m³/min.