Schnelleres und stärkeres Strahlen mit dem Druckstrahlverfahren

Druckstrahlkabine

Sehr effektives Strahlverfahren zum Entfernen von starken Verschmutzungen, Beschichtungen oder Walzzundern und zur Behandlung großer Teilemengen.

Im Vergleich zum Injektionsstrahlen bietet dieses Strahlverfahren eine 5 bis 10 Mal höhere Produktionsrate. Dies liegt daran, dass die Druckluft nur zum Versprühen des Strahlmittels dient und nicht auch zum Aufsaugen. Für eine gute Arbeitssicht ist die Strahlkabine mit einer leistungsstarken Staubabsaugung ausgestattet. Diese Staubabsaugung kann durch den Einsatz automatisch abgereinigter Filterpatronen oder eines Zyklonabscheiders weiter verbessert werden. Dies ist abhängig von der Art des Strahlmittels und der Intensität der Nutzung. 

  • Leistungsstarke Vorteile

    • Einfache Einstellung von Strahldruck und Strahlmittelmenge
    • Einfacher Start/Stopp mit großem Fußpedal
    • Freie Sicht auf die Arbeit durch ein Fenster in voller Breite und eine effektive Staubabsaugung
    • Große (seitliche) Ladetür
    • Einfacher Staubaustrag über Trichter
    • Automatische Filterreinigung

  • Bessere Strahlmöglichkeiten

    • Durchschnittlich 5- bis 10-fach höhere Produktionsgeschwindigkeit (im Vergleich zum Injektorstrahlen)
    • Geeignet für nahezu alle Strahlmittel, einschließlich Hochleistungstrahlmittel wie Edelstahl oder Hartguss.
    • Optimale Vorbereitung für nachfolgende Lack- oder Klebeprozesse
    • Wertsteigernder, kosmetischer Veredelungseffekt

  • Qualität beinhaltet

    • Verschleißfestes Strahlmitteldosierventil und Strahldüse
    • Saubere Arbeitsumgebung ohne Staub- und/oder Strahlmittelbelästigung
    • Langlebige Pulverbeschichtung
    • Kabine- und Strahlmittelschutz durch Gummi-Gehäuseauskleidung

  • Wirtschaftlichere Strahlergebnisse

    • Wirtschaftlicher, professioneller Strahleinsatz für fast alle industriellen Anwendungen durch die Möglichkeit, den speziellen Mini-Strahlkessel von Gritco direkt unter dem Trichter der Strahlanlage zu installieren
    • Optimale Prozessvorbereitung verhindert Produktionsstillstand