Robots de sablage

Le réglage de la quantité d'abrasif est important afin de diminuer les coûts d'achat et de vente. Les machines munies de vanne de dosage précise permettent de ne pas projeter un surplus d'abrasif au démarrage. Facilité d'utilisation, haute performance, fiabilité, et peu d'entretien sont les caractéristiques clés.

Le bon choix dépend du type de matériau de l'objet et du traitement désiré. Sur la base de ces facteurs, on peut déterminer le type d'abrasif et la taille granulométrique adéquate. En général, un abrasif réutilisable est préféré parce qu'il peut être récupéré et nettoyé grâce à une cabine de sablage. La bonne granulométrie de l'abrasif dépend de la pollution et du résultat désiré (e.g. la rugosité de la surface ou niveau de brillance). Afin d'optimiser le taux de couverture et donc la vitesse de sablage, la taille granulométrique doit être aussi basse que possible afin d'obtenir le résultat désiré.

Un air sec est une obligation absolue pour prévenir les éventuels bouchons de la cuve et assurer un dosage constant. Un refroidisseur, avec ajout possible de filtres, donne un air sec. Gommer avec un air sec et propre assure aussi un meilleur rendu de la surface, ce qui améliore les traitements ultérieurs comme la peinture au pistolet. Un air comprimé asséché avec des filtres est la meilleure solution pour atteindre cet objectif. Le sécheur est la plupart du temps vendu par le fournisseur de compresseurs.

La simple expression, "plus de puissance = plus de production" s'applique certainement au sablage à air comprimé. Plus la capacité d'air comprimé est grande et plus le diamètre de la buse utilisé pourra être grand, ce qui fournit un champ d'action plus large. Puisque les robots ne ressentent jamais la fatigue, souvent les buses les plus larges sont utilisées. La capacité du compresseur nécessaire peut donc varier de 10 to 20 m³/min. Plus d'informations à propos de la taille des compresseurs ici.